1. Каплин С.Н. Установка вакуумная стационарная УВС-3М. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №1(255). –С.44
2. Каплин С.Н. Установка для охлаждения молока закрытого типа УОМЗТ-4000 Nerehta. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №2(256). –С.35
3. Глубинец В.А. Смеситель-раздатчик кормов СРК-11В «Хозяин». Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №2(256). –С.34
4. Малыгин Р.Д. Плуг чизельный КМ ПЧН-4,5. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №3(257). –С.48
5. Ермаков И.Н. Комбинированный посевной комплекс КПК-990МБ FEAT. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №3(257). –С.49
6. Погодин В.Н. Сеялка точного высева пневматическая СТП-12 «РИТМ-1М». Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №4(258). –С.40
7. Литвинов П.П. Лущильник дисковый М-9000ПС. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №5(259). –С.40
8. И.С. Щербаков. Опрыскиватель UX-5200 Super. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №6(260). –С.48
9. И.Н. Ермаков. Жатка для уборки подсолнечника. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №7(261). –С.42
10. Ю.М. Добрынин. Комбайн зерноуборочный РСМ-161. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №8(262). –С.49
11. Г.В. Гриднев. Борона дисковая тяжелая БДТ-5ПР. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №9(263). –С.53
12. Р.Д. Малыгин. Дискатор БДМ-7х2П. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ- 2020. - №10(264). –С.48

За 10 месяцев 2020 года объем производства сельскохозяйственной техники высокой степени локализации в России составил 121 млрд рублей, что на 26,6% больше, чем за аналогичный период 2019 года. Произведено 5252 зерно- и кормоуборочных комбайна (+20,8% по сравнению с аналогичным периодом 2019 года), 3644 трактора (+22,7%), прицепной, навесной и прочей техники на сумму 33,6 млрд рублей (+23,5%). На зарубежные рынки поставлено российской техники на сумму 12,4 млрд рублей, что на 6% превышает показатель аналогичного периода прошлого года.
 
Доля российской техники на внутреннем рынке в настоящее время составляет 56,4%, что на 4,8 п.п. больше, чем в октябре 2019 года.

Ключевым механизмом государственной поддержки российских производителей сельскохозяйственной техники является программа предоставления субсидий по постановлению Правительства Российской Федерации от 27 декабря 2012 г. № 1432. В 2020 году на его реализацию предусмотрено 14 млрд рублей.

По состоянию на 1 ноября 2020 года в рамках постановления № 1432 отгружено более 17 тысяч единиц сельскохозяйственной техники на сумму 60,4 млрд рублей.

«Отрасль сельскохозяйственного машиностроения показывает впечатляющие результаты за 10 месяцев года, - рассказал заместитель Министра промышленности и торговли РФ Александр Морозов. – Учитывая то, что в ближайшие три года мы запланировали выделение из федерального бюджета как минимум по 10 млрд рублей в год на предоставление субсидий производителям высоколокализованной сельхозтехники, уверен, что и в будущие годы положительный эффект будет сопоставимый».

источник: Минпромторг России

На Поволжской МИС завершены испытания культиватора «Антарес» КМП-14 производства ООО «Волгаагромаш», Самарская область, Кинельский район. Культиватор предназначен для сплошной предпосевной и паровой об-работки с одновременным выравниванием верхнего слоя почвы. Культиватор работает во всех почвенно-климатических зонах России, при влажности почвы не более 30% и её твердости не более 2 МПа на полях с ровным рельефом и склонах до 80. Машина агрегатируется с тракторами класса 5.

 
Целью испытаний было проверка соответствия машины требованиям технических условий (ТУ 28.30.32.130-011-76795108-2019) и нормативной документации.
 

Культиватор является прицепным гидрофицированным орудием, с тремя рядами стрельчатых лап (108 шт.) шириной захвата 195 мм на S-образных стойках, за которыми следуют 8 трубчатых катков диаметром 390 мм. Культиватор состоит из секций центральной, внутренней и наружной правых и левых, дышла, опорно-транспортных и опорных колёс. Секции культиватора шарнирно соединены между собой и представляют собой сварную конструкцию, состоящую из несущих балок, соединенных боковинами. Боковины соединяют балки для крепления лап. К секциям, посредствам тяг и рычагов, присоединяются блоки катков, с помощью которых осуществляется регулировка глубины, а также заглубление и выглубление культиватора. К раме присоединяются механизмы опорных колёс, которые предназначены для: заглубления – выглубления культиватора в рабочем положении, для регулировки глубины обработки, а также выполняют транспортные функции при транспортировке культиватора.

Испытания проводились на паровой обработке почвы. В период проведения испытаний влажность почвы составляла 8,1-19,7%, а её твердость в об-рабатываемом слое – 0,8-1,7 МПа. Испытания культиватора проводились в агрегате с трактором К-744Р3 на глубине обработки 7,5 см. Средняя рабочая скорость на контрольных участках получена равной 11,8 км/ч, производительность за 1 час чистого  времени работы агрегата составила 16,32 га, а удельный расход топлива при этом – 3,25 кг/га, коэффициент использования сменного времени – 0,74.
 

Глубина обработки была равномерная по всей ширине захвата машины, отклонения от заданной глубины обработки - в пределах допустимых стандартом. Подрезание сорных растений было полным. Содержание эрозионно-опасных частиц в слое 0 – 5 см не возрастало. Забивания и залипания рабочих органов почвой и растительными остатками не наблюдалось.

​

Результаты испытаний подтвердили заявленные заводом-изготовителем характеристики и требования нормативных документов. Испытываемый образец соответствует нормативным требованиям по надёжности. Коэффициент готовности с учетом организационного времени составил 0,98 за 120 часов чистого времени работы. Культиватор устойчиво выполняет технологический процесс и удовлетворяет требованиям нормативной документации по эксплуатационно-технологическим и агротехническим показателям. По результатам испытаний установлено, что представленный образец соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надёжности и безопасности. Протокол испытаний № 08-27-2020 от 1 октября 2020 г.

Лаборатория испытаний

почвообрабатывающих машин

​

На Поволжской МИС завершены испытания самоходного опрыскивателя «Туман-1М» производства ООО «Пегас-Агро» (Самарская область, Волжский район, п. Стройкерамика).  Опрыскиватель предназначен для опрыскивания полевых культур пестицидами, в том числе возделываемых по интенсивной технологии, а также внесения жидких комплексных удобрений и других удобрений путем их поверхностного распыления на полях с уклоном не более 8°.
 
При внесении жидких удобрений, температура окружающего воздуха должна быть в пределах +10°С...+40°С, относительная влажность воздуха не более 90%. В зависимости от конструкции применяемых распылителей скорость ветра не должна превышать 3-5 м/с.

Испытания опрыскивателя были проведены в хозяйственных условия в объеме 200 ч основного времени. Первичная техническая экспертиза подтвердила качество изготовление опрыскивателя соответствующее техническим условиям на его изготовление и не выявила отклонений от требований системы стандартов безопасности труда. Габаритные размеры машины соответствуют размерам допустимым при движении по дорогам общей сети.

Качество выполнения технологического процесса и эксплуатационно-технологические  показатели были определены на обработке подсолнечника гербицидом с нормой внесения 50 л/га. Средняя рабочая скорость агрегата получена равной 13,2 км/ч, при этом производительность за 1 час основного времени составила 26,40 га. Удельный расход топлива составил 0,26 кг/га.

Отклонение фактического расхода рабочей жидкости от заданного было незначительным и составило 1,0%, что отвечает требованиям НД (±10%). 

Оценка надежности машины показала соответствие показателей надежности требованиям технических условий и нормативной документации. Наработка на отказ составила 200 часов (по ТУ – не менее 100), коэффициент готовности с учетом организационного времени равен 0,98 (по ТУ – не менее 0,98). Результаты заключительной технической экспертизы опрыскивателя свидетельствуют о его технически исправном состоянии и пригодности к дальнейшей эксплуатации.

По результатам периодических испытаний самоходного опрыскивателя «Туман-1М» дано заключение о его соответствии требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

 

Лаборатория испытаний 
зерно-кормоуборочной и оросительной техники

27 ноября на территории одного из флагманов российского сельхозмашиностроения – Петербургского тракторного завода прошло торжественное награждение лауреатов Премии им. Ежевского А. А., которую учредила и ежегодно проводит при поддержке Минпромторга России Ассоциация «Росспецмаш». ПТЗ в 2020 году выступает стратегическим партнером конкурса. Денежные сертификаты и ценные подарки получили студенты, представляющие вузы из Кабардино-Балкарской Республики, Республики Башкортостан, Белгородской, Орловской, Ростовской, Челябинской, Самарской, Ульяновской и Иркутской областей, из Москвы и Санкт-Петербурга.
 
Мероприятие предваряла подробная экскурсия по заводу. Молодые инженеры ознакомились с процессом производства современной тракторный техники от раскройки металла до выпуска и тестирования готовых машин. Важной частью визита на предприятие стало общение с сотрудниками ПТЗ, в том числе с представителями конструкторского бюро и руководителем завода Сергеем Серебряковым.

С победой в конкурсе студентов поздравил заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Александр Морозов. Он выразил надежду, что разработки молодых людей в дальнейшем найдут широкое практическое применение в процессе модернизации сельского хозяйства.

По словам директора Ассоциации «Росспецмаш» Аллы Елизаровой, вопрос нехватки квалифицированных инженеров-конструкторов на сегодня стоит очень остро. Во время проведения ежегодного конкурса удается поддержать талантливых студентов, показать им самые современные отечественные производства, организовать коммуникацию с потенциальными работодателями.

Директор Петербургского тракторного завода Сергей Серебряков пожелал лауреатам Премии не останавливаться на достигнутых результатах и внести весомый вклад в развитие производства сельхозтехники в России. Он сказал, что предприятия готово принять на работу победителей конкурса после окончания учебы.

Молодые инженеры-конструкторы считают победу в конкурсе важным шагом на выбранном пути и не собираются сворачивать с этого направления.

По словам студента 3 курса ФГБОУ ВО «Орловский ГАУ им. Н.В. Парахина» Александра Лансберга, Премия направлена на содействие развитию научного потенциала в области сельского хозяйства и машиностроения.

«Важна также популяризация технических профессий, поскольку это поможет заинтересовать и привлечь молодое поколение в ряды высококвалифицированных специалистов. За нами страна, за нами уверенное будущее!» - отметила студентка 2 курса ФГБОУ ВО «Ульяновский ГАУ им. П.А. Столыпина» Анна Ракова.

Студент 5 курса специалитета ФГБОУ ВО «Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова» Максим Перушкин рассказал, что благодаря участию в конкурсе он впервые получил поддержку своего проекта, направленного на улучшение качества комбайнов: «В будущем я вижу себя инженером-конструктором на ведущем предприятии моего региона – заводе «Ростсельмаш».

«На сегодняшний день этот конкурс, пожалуй, единственная возможность для внедрения в производство разработок молодых конструкторов», - заявил студент 3 курса ФГБОУ ВО «Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова»    Кантемир Ламердонов.
 

Источник: сайт Ассоциации "Росспецмаш"

На Поволжской МИС завершены испытания агрегата АДС-8 производства ЗАО «КОМЗ-Экспорт», Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский.

   Агрегат предназначен для лущения стерни после уборки зерновых и высокостебельных культур, подготовки почвы под посев, заделки в почву высокостебельных сидератов, обработки залежных земель и пласта многолетних трав. Может использоваться при разделке почвы после вспашки и поверхностной обработке переуплотненных почв.

   Агрегатирование орудия осуществляется с тракторами тягового класса 5-6.

   Целью испытаний было проверка соответствия машины требованиям технических условий (ТУ 28.30.32-064-48265127-2018) и нормативной документации.
 

   Агрегат является полуприцепным гидрофицированным орудием, с двухрядным расположением дисковых рабочих органов (64 шт.) диаметром 620 мм на подпружиненных индивидуальных стойках. За дисками следуют 4 трубчатых катка диаметром 400 мм, служащие для опоры агрегата при работе и регулировки его глубины обработки. Прицепное устройство орудия представляет собой треугольную сварную конструкцию, которая при помощи петли передней частью опирается на навеску трактора, а задней на свои колёса. На прицепном устройстве посредством шарнира закреплена центральная балка агрегата, на которой также шарнирным образом закреплены левая и правая балки, служащие для установки секций рабочих органов. Перевод орудия из рабочего положения в транспортное осуществляется гидросистемой трактора.

   Испытания проводились на дисковании стерни ячменя. Влажность почвы в обрабатываемом слое составляла 12,6-15,4%, а её твердость – 1,5-2,4 МПа. Испытания орудия проводились в агрегате с трактором Versatile 2375  на глубине обработки 7 см. Средняя рабочая скорость на контрольных участках получена равной 12,2 км/ч, производительность за 1 час чистого  времени работы агрегата при этом составила 9,67 га, а удельный расход топлива равен 5,14 кг/га, коэффициент использования сменного времени – 0,72.

   Глубина обработки была равномерная по всей ширине захвата машины, отклонения от заданной глубины обработки - в пределах допустимых стандартом. Подрезание растительных остатков было полным. После прохода агрегата поверхность поля выровненная, гребнистость составляла 2,7 см. Забивания и залипания рабочих органов почвой и растительными остатками не наблюдалось.

   Результаты испытаний подтвердили заявленные изготовителем характеристики и требования нормативных документов. Исключение составили 4 несоответствия требованиям системы стандартов безопасности труда, которые устранимы в процессе производства машины. Испытываемый агрегат соответствует нормативным требованиям по надёжности. Коэффициент готовности составил 1,0 - за 150 часов чистого времени работы. Агрегат дисковый устойчиво выполняет технологический процесс и соответствует требованиям нормативной документации по агротехническим и эксплуатационно-технологическим показателям. Испытаниями установлено, что представленный образец соответствует всем основным требованиям ТУ и НД. Протокол испытаний № 08-31-2020 от 5 октября 2020 г.

 Лаборатория испытания
почвообрабатывающих машин

На Поволжской МИС завершены испытания комбикормовой установки КУ-2-1 производства ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировская область, г. Слободской. Установка предназначена для дробления зерна или зерновых смесей различных культур с влажностью не более 17% и смешивания их с минеральными добавками в смесителе, в соответствии с зоотехническими требованиями для всех видов и возрастных групп животных, птицы и рыбы. В состав комбикормовой установки входит дробилка кормов КУ-203, смеситель сыпучих кормов КУ-100 с системой фильтров, выгрузной конвейер КУ-5.020.000 (опция), электронная система взвешивания, ящики управления. Питание комбикормовой установки от трехфазной электрической сети переменного тока напряжением 220/380 вольт.

​Испытания проводились с целью проверки соответствия комбикормовой установки требованиям нормативных документов (СТО АИСТ и ГОСТ).

Установка использовалась для измельчения фуражного зерна пшеницы и ячменя. Дробленый материал поступал в бункер–смеситель, куда также загружались минеральные добавки - шрот подсолнечный, мел и соль. При измельчении зерна использовалось решето с диаметром отверстий 4,0 мм.

По результатам испытаний производительность установки получена равной 1,08 т/ч. В работе установка обслуживалась одним рабочим. Удельный расход электроэнергии за время сменной работы составил 18,35 кВт-ч/т.

Модуль помола составил 1,1 мм (по НД 0,8-2,5 мм), однородность 74,2 %. Содержание целых зерен в продукте 0,5%, содержание металломагнитной примеси 10 мг/кг, что также в пределах требований НД (не более 1,0 % и не более 30 мг/кг соответственно). Установка надёжно выполняет технологический процесс. Полученный измельченный продукт отвечает требованиям нормативных документов и может использоваться для кормления крупного рогатого скота.

При выполнении планового объема работ в количестве 200 ч отказы не выявлены. Безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации установки обеспечена. Испытанный образец комбикормовой установки КУ-2-1 соответствует требованиям НД.

Протокол испытаний № 08-32-2020 от 23 октября 2020 года