Целью испытаний было проверка соответствия машины требованиям технических условий (ТУ 28.30.32-022-71963854-2017) и нормативной документации.
Глубокорыхлитель состоит из рамы с навесным устройством, двух опорных колес с винтовыми механизмами регулировки глубины обработки, рабочих органов (рыхлителей) и спаренного зубчатого катка. Рама жёсткой конструкции треугольной формы. Перевод орудия из рабочего положения в транспортное осуществляется навесной системой трактора.
Испытания проводились на глубоком рыхлении почвы по предварительно пролущённой стерне озимой пшеницы. Влажность почвы в сорокасантиметровом слое не превышала 11,0%, а её твердость составляла 2,5-4,7 МПа, была выше требований ТУ. Сложившиеся условия испытаний не оказывали отрицательного действия на качество работы машины. Испытания орудия проводились в агрегате с трактором К-739Ст на глубине обработки 32 см. Средняя рабочая скорость на контрольных участках получена равной 8 км/ч, производительность за 1 час основного времени работы агрегата при этом составила 3,21 га, а удельный расход топлива равен 15,94 кг/га, коэффициент использования сменного времени – 2,51.
Глубина обработки была равномерная по всей ширине захвата машины, отклонения от заданной глубины обработки - в пределах допустимых стандартом.После прохода глубокорыхлителя процент сохранения стерни составлял 80%, что отвечало требованиям технических условий. Забивания и залипания рабочих органов почвой и растительными остатками не наблюдалось.
Результаты испытаний подтвердили заявленные изготовителем характеристики и требования нормативных документов. Исключение составили 3 несоответствия требованиям системы стандартов безопасности труда, которые устранимы в процессе производства машины. Испытываемый агрегат соответствует требованиям по надёжности. Коэффициент готовности составил 1,0 за 130 часов основного времени работы. Глубокорыхлитель устойчиво выполняет технологический процесс и соответствует требованиям технических условий и нормативной документации по агротехническим и эксплуатационно-технологическим показателям. Испытаниями установлено, что представленный образец соответствует всем основным требованиям ТУ и НД.
Протокол испытаний № 08-64-2020 от 30 ноября 2020 г.
На Поволжской МИС завершены испытания самоходного опрыскивателя «Туман-1М» производства ООО «Пегас-Агро» (Самарская область, Волжский район, п. Стройкерамика). Опрыскиватель предназначен для опрыскивания полевых культур пестицидами, в том числе возделываемых по интенсивной технологии, а также внесения жидких комплексных удобрений и других удобрений путем их поверхностного распыления на полях с уклоном не более 8°.
При внесении жидких удобрений, температура окружающего воздуха должна быть в пределах +10°С...+40°С, относительная влажность воздуха не более 90%. В зависимости от конструкции применяемых распылителей скорость ветра не должна превышать 3-5 м/с.
Испытания опрыскивателя были проведены в хозяйственных условия в объеме 200 ч основного времени. Первичная техническая экспертиза подтвердила качество изготовление опрыскивателя соответствующее техническим условиям на его изготовление и не выявила отклонений от требований системы стандартов безопасности труда. Габаритные размеры машины соответствуют размерам допустимым при движении по дорогам общей сети.
Качество выполнения технологического процесса и эксплуатационно-технологические показатели были определены на обработке подсолнечника гербицидом с нормой внесения 50 л/га. Средняя рабочая скорость агрегата получена равной 13,2 км/ч, при этом производительность за 1 час основного времени составила 26,40 га. Удельный расход топлива составил 0,26 кг/га.
Отклонение фактического расхода рабочей жидкости от заданного было незначительным и составило 1,0%, что отвечает требованиям НД (±10%).
Оценка надежности машины показала соответствие показателей надежности требованиям технических условий и нормативной документации. Наработка на отказ составила 200 часов (по ТУ – не менее 100), коэффициент готовности с учетом организационного времени равен 0,98 (по ТУ – не менее 0,98). Результаты заключительной технической экспертизы опрыскивателя свидетельствуют о его технически исправном состоянии и пригодности к дальнейшей эксплуатации.
По результатам периодических испытаний самоходного опрыскивателя «Туман-1М» дано заключение о его соответствии требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.
Лаборатория испытаний
зерно-кормоуборочной и оросительной техники
27 ноября на территории одного из флагманов российского сельхозмашиностроения – Петербургского тракторного завода прошло торжественное награждение лауреатов Премии им. Ежевского А. А., которую учредила и ежегодно проводит при поддержке Минпромторга России Ассоциация «Росспецмаш». ПТЗ в 2020 году выступает стратегическим партнером конкурса. Денежные сертификаты и ценные подарки получили студенты, представляющие вузы из Кабардино-Балкарской Республики, Республики Башкортостан, Белгородской, Орловской, Ростовской, Челябинской, Самарской, Ульяновской и Иркутской областей, из Москвы и Санкт-Петербурга.
Мероприятие предваряла подробная экскурсия по заводу. Молодые инженеры ознакомились с процессом производства современной тракторный техники от раскройки металла до выпуска и тестирования готовых машин. Важной частью визита на предприятие стало общение с сотрудниками ПТЗ, в том числе с представителями конструкторского бюро и руководителем завода Сергеем Серебряковым.
С победой в конкурсе студентов поздравил заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Александр Морозов. Он выразил надежду, что разработки молодых людей в дальнейшем найдут широкое практическое применение в процессе модернизации сельского хозяйства.
По словам директора Ассоциации «Росспецмаш» Аллы Елизаровой, вопрос нехватки квалифицированных инженеров-конструкторов на сегодня стоит очень остро. Во время проведения ежегодного конкурса удается поддержать талантливых студентов, показать им самые современные отечественные производства, организовать коммуникацию с потенциальными работодателями.
Директор Петербургского тракторного завода Сергей Серебряков пожелал лауреатам Премии не останавливаться на достигнутых результатах и внести весомый вклад в развитие производства сельхозтехники в России. Он сказал, что предприятия готово принять на работу победителей конкурса после окончания учебы.
Молодые инженеры-конструкторы считают победу в конкурсе важным шагом на выбранном пути и не собираются сворачивать с этого направления.
По словам студента 3 курса ФГБОУ ВО «Орловский ГАУ им. Н.В. Парахина» Александра Лансберга, Премия направлена на содействие развитию научного потенциала в области сельского хозяйства и машиностроения.
«Важна также популяризация технических профессий, поскольку это поможет заинтересовать и привлечь молодое поколение в ряды высококвалифицированных специалистов. За нами страна, за нами уверенное будущее!» - отметила студентка 2 курса ФГБОУ ВО «Ульяновский ГАУ им. П.А. Столыпина» Анна Ракова.
Студент 5 курса специалитета ФГБОУ ВО «Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова» Максим Перушкин рассказал, что благодаря участию в конкурсе он впервые получил поддержку своего проекта, направленного на улучшение качества комбайнов: «В будущем я вижу себя инженером-конструктором на ведущем предприятии моего региона – заводе «Ростсельмаш».
«На сегодняшний день этот конкурс, пожалуй, единственная возможность для внедрения в производство разработок молодых конструкторов», - заявил студент 3 курса ФГБОУ ВО «Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова» Кантемир Ламердонов.
Источник: сайт Ассоциации "Росспецмаш"
На Поволжской МИС завершены испытания агрегата АДС-8 производства ЗАО «КОМЗ-Экспорт», Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский.
Агрегат предназначен для лущения стерни после уборки зерновых и высокостебельных культур, подготовки почвы под посев, заделки в почву высокостебельных сидератов, обработки залежных земель и пласта многолетних трав. Может использоваться при разделке почвы после вспашки и поверхностной обработке переуплотненных почв.
Агрегатирование орудия осуществляется с тракторами тягового класса 5-6.
Целью испытаний было проверка соответствия машины требованиям технических условий (ТУ 28.30.32-064-48265127-2018) и нормативной документации.
Агрегат является полуприцепным гидрофицированным орудием, с двухрядным расположением дисковых рабочих органов (64 шт.) диаметром 620 мм на подпружиненных индивидуальных стойках. За дисками следуют 4 трубчатых катка диаметром 400 мм, служащие для опоры агрегата при работе и регулировки его глубины обработки. Прицепное устройство орудия представляет собой треугольную сварную конструкцию, которая при помощи петли передней частью опирается на навеску трактора, а задней на свои колёса. На прицепном устройстве посредством шарнира закреплена центральная балка агрегата, на которой также шарнирным образом закреплены левая и правая балки, служащие для установки секций рабочих органов. Перевод орудия из рабочего положения в транспортное осуществляется гидросистемой трактора.
Испытания проводились на дисковании стерни ячменя. Влажность почвы в обрабатываемом слое составляла 12,6-15,4%, а её твердость – 1,5-2,4 МПа. Испытания орудия проводились в агрегате с трактором Versatile 2375 на глубине обработки 7 см. Средняя рабочая скорость на контрольных участках получена равной 12,2 км/ч, производительность за 1 час чистого времени работы агрегата при этом составила 9,67 га, а удельный расход топлива равен 5,14 кг/га, коэффициент использования сменного времени – 0,72.
Глубина обработки была равномерная по всей ширине захвата машины, отклонения от заданной глубины обработки - в пределах допустимых стандартом. Подрезание растительных остатков было полным. После прохода агрегата поверхность поля выровненная, гребнистость составляла 2,7 см. Забивания и залипания рабочих органов почвой и растительными остатками не наблюдалось.
Результаты испытаний подтвердили заявленные изготовителем характеристики и требования нормативных документов. Исключение составили 4 несоответствия требованиям системы стандартов безопасности труда, которые устранимы в процессе производства машины. Испытываемый агрегат соответствует нормативным требованиям по надёжности. Коэффициент готовности составил 1,0 - за 150 часов чистого времени работы. Агрегат дисковый устойчиво выполняет технологический процесс и соответствует требованиям нормативной документации по агротехническим и эксплуатационно-технологическим показателям. Испытаниями установлено, что представленный образец соответствует всем основным требованиям ТУ и НД. Протокол испытаний № 08-31-2020 от 5 октября 2020 г.
Лаборатория испытания
почвообрабатывающих машин
На Поволжской МИС завершены испытания комбикормовой установки КУ-2-1 производства ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировская область, г. Слободской. Установка предназначена для дробления зерна или зерновых смесей различных культур с влажностью не более 17% и смешивания их с минеральными добавками в смесителе, в соответствии с зоотехническими требованиями для всех видов и возрастных групп животных, птицы и рыбы. В состав комбикормовой установки входит дробилка кормов КУ-203, смеситель сыпучих кормов КУ-100 с системой фильтров, выгрузной конвейер КУ-5.020.000 (опция), электронная система взвешивания, ящики управления. Питание комбикормовой установки от трехфазной электрической сети переменного тока напряжением 220/380 вольт.
Испытания проводились с целью проверки соответствия комбикормовой установки требованиям нормативных документов (СТО АИСТ и ГОСТ).
Установка использовалась для измельчения фуражного зерна пшеницы и ячменя. Дробленый материал поступал в бункер–смеситель, куда также загружались минеральные добавки - шрот подсолнечный, мел и соль. При измельчении зерна использовалось решето с диаметром отверстий 4,0 мм.
По результатам испытаний производительность установки получена равной 1,08 т/ч. В работе установка обслуживалась одним рабочим. Удельный расход электроэнергии за время сменной работы составил 18,35 кВт-ч/т.
Модуль помола составил 1,1 мм (по НД 0,8-2,5 мм), однородность 74,2 %. Содержание целых зерен в продукте 0,5%, содержание металломагнитной примеси 10 мг/кг, что также в пределах требований НД (не более 1,0 % и не более 30 мг/кг соответственно). Установка надёжно выполняет технологический процесс. Полученный измельченный продукт отвечает требованиям нормативных документов и может использоваться для кормления крупного рогатого скота.
При выполнении планового объема работ в количестве 200 ч отказы не выявлены. Безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации установки обеспечена. Испытанный образец комбикормовой установки КУ-2-1 соответствует требованиям НД.
Протокол испытаний № 08-32-2020 от 23 октября 2020 года
Команда-финалист проектно-образовательного интенсива для специалистов в сфере искусственного интеллекта "Архипелаг 20.35", который завершился в России в выходные, создала систему автоматизации процессов молочных производств при помощи "оцифровки" всех стадий процесса. Об этом во вторник ТАСС сообщили в пресс-службе Платформы Национальной технологической инициативы (НТИ).
"В число финалистов интенсива "Архипелаг 20.35" вошел проект Agro.Click - система-ассистент для принятия решений в сфере сельского хозяйства. Она позволяет молочно-товарным фермам и животноводческим комплексам создать индивидуальную цифровую модель производства сырого молока и принимать управленческие решения на основе текущих данных, ретроспективного анализа, методов прогнозной и предписывающей аналитики. Экономический эффект такой оптимизации производства должен прибавить 10% к ежемесячным надоям", - сказали ТАСС в Платформе НТИ.
Разработка призвана решить системные проблемы современных производителей молока, среди которых - отсутствие сводной аналитики хозяйства и единого подхода к организации процессов кормления животных, а также несогласованность действий механизаторов и зоотехников. Решение российских специалистов предполагает создание цифровой модели производства с помощью облачных технологий, датчиков, весовых терминалов и мобильного приложения. Система будет отслеживать надои и вес животных, а также климат, здоровье и состав рациона, в том числе контролировать остаток корма.
"Можно будет также вносить корректировки в процесс кормления и в управление предприятием, просматривать аналитику и сценарии по количеству молока, которые моделирует Agro.Click. В перспективе возможна полная автоматизация и роботизация процессов приготовления кормовых смесей и кормления животных", - пояснили ТАСС представители пресс-службы Платформы НТИ.
В число организаторов события вошли АНО "Платформа НТИ", Агентство стратегических инициатив, Фонд содействия инновациям, фонд "Сколково" и Университет НТИ "20.35". Партнерами интенсива выступили Минобрнауки и Минэкономразвития РФ, правительство Москвы, Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) группы "Роснано", Российский квантовый центр, а также ряд вузов и компаний.
Источник: ТАСС
Первый заместитель Министра сельского хозяйства Джамбулат Хатуов провёл «Час контроля», посвященный темпам обновления парка техники в Республике Ингушетия. В мероприятии приняли участие руководители регионального органа управления АПК, представители Минпромторга России, АО «Росагролизинг», АО «Россельхозбанк», ПАО «Сбербанк», российских заводов-производителей сельхозтехники, отраслевых союзов и ассоциаций, в том числе председатель Ассоциации испытателей «АИСТ» Виталий Масловский.
По информации региона, по состоянию на 1 ноября у аграриев республики насчитывалось 618 тракторов, 165 зерноуборочных комбайнов и 25 кормоуборочных комбайнов. Нагрузка на один трактор в текущем году составила 154 га, на зерноуборочный комбайн – 368 га. На 13 ноября сельхозтоваропроизводителями приобретено 10 тракторов, 3 комбайна и 38 единиц прочей техники.
По итогам совещания перед регионом поставлена задача провести инвентаризацию технического парка и совместно с АО «Росагролизинг» рассмотреть возможность создания машинно-технологической компании. Кроме того, рекомендовано организовать ряд встреч сельхозтоваропроизводителей с отраслевой Ассоциацией Росспецмаш с целью демонстрации преимуществ отечественной сельхозтехники и возможностей ее приобретения по специальным программам АО «Росагролизинг», АО «Россельхозбанк» и ПАО «Сбербанк».
Источник: сайт Минсельхоза РФ
Согласно Приказу №205-кр от 13 ноября 2020 года Министерства сельского хозяйства Российской Федерации временное исполнение обязанностей директора ФГБУ «Поволжская государственная зональная машиноиспытательная станция» возложено на заместителя директора по производству Михайлова Виктора Анатольевича.
Биография:
Дата рождения: 28 июня 1970 год
Место рождения: г.Кинель, Куйбышевская обл.
Образование:
1977-1987 г. – средняя школа №2, п. Усть-Кинельский
1987-1992 г. – Куйбышевский сельскохозяйственный институт
Специальность по образованию, ученая степень, звание: Инженер-механик
Карьера:
1992 г. – техник ФГУ «Поволжская МИС»
1993 г. – инженер ФГУ «Поволжская МИС»
2000 г. – заместитель начальника отдела испытания тракторов ФГУ «Поволжская МИС»
2003 г. – заведующий лабораторией испытаний тракторов и ТСМ ФГБУ «Поволжская МИС»
2019 г. – заместитель директора по производству с исполнением обязанностей заведующего лабораторией испытаний тракторов и ТСМ ФГБУ «Поволжская МИС»
2020-по н/в – врио директора ФГБУ «Поволжская МИС»
Государственные награды:
2016г. – благодарность Министерства сельского хозяйства РФ