На Поволжской МИС завершены испытания агрегата АДС-8 производства ЗАО «КОМЗ-Экспорт», Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский.
Агрегат предназначен для лущения стерни после уборки зерновых и высокостебельных культур, подготовки почвы под посев, заделки в почву высокостебельных сидератов, обработки залежных земель и пласта многолетних трав. Может использоваться при разделке почвы после вспашки и поверхностной обработке переуплотненных почв.
Агрегатирование орудия осуществляется с тракторами тягового класса 5-6.
Целью испытаний было проверка соответствия машины требованиям технических условий (ТУ 28.30.32-064-48265127-2018) и нормативной документации.
Агрегат является полуприцепным гидрофицированным орудием, с двухрядным расположением дисковых рабочих органов (64 шт.) диаметром 620 мм на подпружиненных индивидуальных стойках. За дисками следуют 4 трубчатых катка диаметром 400 мм, служащие для опоры агрегата при работе и регулировки его глубины обработки. Прицепное устройство орудия представляет собой треугольную сварную конструкцию, которая при помощи петли передней частью опирается на навеску трактора, а задней на свои колёса. На прицепном устройстве посредством шарнира закреплена центральная балка агрегата, на которой также шарнирным образом закреплены левая и правая балки, служащие для установки секций рабочих органов. Перевод орудия из рабочего положения в транспортное осуществляется гидросистемой трактора.
Испытания проводились на дисковании стерни ячменя. Влажность почвы в обрабатываемом слое составляла 12,6-15,4%, а её твердость – 1,5-2,4 МПа. Испытания орудия проводились в агрегате с трактором Versatile 2375 на глубине обработки 7 см. Средняя рабочая скорость на контрольных участках получена равной 12,2 км/ч, производительность за 1 час чистого времени работы агрегата при этом составила 9,67 га, а удельный расход топлива равен 5,14 кг/га, коэффициент использования сменного времени – 0,72.
Глубина обработки была равномерная по всей ширине захвата машины, отклонения от заданной глубины обработки - в пределах допустимых стандартом. Подрезание растительных остатков было полным. После прохода агрегата поверхность поля выровненная, гребнистость составляла 2,7 см. Забивания и залипания рабочих органов почвой и растительными остатками не наблюдалось.
Результаты испытаний подтвердили заявленные изготовителем характеристики и требования нормативных документов. Исключение составили 4 несоответствия требованиям системы стандартов безопасности труда, которые устранимы в процессе производства машины. Испытываемый агрегат соответствует нормативным требованиям по надёжности. Коэффициент готовности составил 1,0 - за 150 часов чистого времени работы. Агрегат дисковый устойчиво выполняет технологический процесс и соответствует требованиям нормативной документации по агротехническим и эксплуатационно-технологическим показателям. Испытаниями установлено, что представленный образец соответствует всем основным требованиям ТУ и НД. Протокол испытаний № 08-31-2020 от 5 октября 2020 г.
Лаборатория испытания
почвообрабатывающих машин
На Поволжской МИС завершены испытания комбикормовой установки КУ-2-1 производства ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировская область, г. Слободской. Установка предназначена для дробления зерна или зерновых смесей различных культур с влажностью не более 17% и смешивания их с минеральными добавками в смесителе, в соответствии с зоотехническими требованиями для всех видов и возрастных групп животных, птицы и рыбы. В состав комбикормовой установки входит дробилка кормов КУ-203, смеситель сыпучих кормов КУ-100 с системой фильтров, выгрузной конвейер КУ-5.020.000 (опция), электронная система взвешивания, ящики управления. Питание комбикормовой установки от трехфазной электрической сети переменного тока напряжением 220/380 вольт.
Испытания проводились с целью проверки соответствия комбикормовой установки требованиям нормативных документов (СТО АИСТ и ГОСТ).
Установка использовалась для измельчения фуражного зерна пшеницы и ячменя. Дробленый материал поступал в бункер–смеситель, куда также загружались минеральные добавки - шрот подсолнечный, мел и соль. При измельчении зерна использовалось решето с диаметром отверстий 4,0 мм.
По результатам испытаний производительность установки получена равной 1,08 т/ч. В работе установка обслуживалась одним рабочим. Удельный расход электроэнергии за время сменной работы составил 18,35 кВт-ч/т.
Модуль помола составил 1,1 мм (по НД 0,8-2,5 мм), однородность 74,2 %. Содержание целых зерен в продукте 0,5%, содержание металломагнитной примеси 10 мг/кг, что также в пределах требований НД (не более 1,0 % и не более 30 мг/кг соответственно). Установка надёжно выполняет технологический процесс. Полученный измельченный продукт отвечает требованиям нормативных документов и может использоваться для кормления крупного рогатого скота.
При выполнении планового объема работ в количестве 200 ч отказы не выявлены. Безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации установки обеспечена. Испытанный образец комбикормовой установки КУ-2-1 соответствует требованиям НД.
Протокол испытаний № 08-32-2020 от 23 октября 2020 года
Команда-финалист проектно-образовательного интенсива для специалистов в сфере искусственного интеллекта "Архипелаг 20.35", который завершился в России в выходные, создала систему автоматизации процессов молочных производств при помощи "оцифровки" всех стадий процесса. Об этом во вторник ТАСС сообщили в пресс-службе Платформы Национальной технологической инициативы (НТИ).
"В число финалистов интенсива "Архипелаг 20.35" вошел проект Agro.Click - система-ассистент для принятия решений в сфере сельского хозяйства. Она позволяет молочно-товарным фермам и животноводческим комплексам создать индивидуальную цифровую модель производства сырого молока и принимать управленческие решения на основе текущих данных, ретроспективного анализа, методов прогнозной и предписывающей аналитики. Экономический эффект такой оптимизации производства должен прибавить 10% к ежемесячным надоям", - сказали ТАСС в Платформе НТИ.
Разработка призвана решить системные проблемы современных производителей молока, среди которых - отсутствие сводной аналитики хозяйства и единого подхода к организации процессов кормления животных, а также несогласованность действий механизаторов и зоотехников. Решение российских специалистов предполагает создание цифровой модели производства с помощью облачных технологий, датчиков, весовых терминалов и мобильного приложения. Система будет отслеживать надои и вес животных, а также климат, здоровье и состав рациона, в том числе контролировать остаток корма.
"Можно будет также вносить корректировки в процесс кормления и в управление предприятием, просматривать аналитику и сценарии по количеству молока, которые моделирует Agro.Click. В перспективе возможна полная автоматизация и роботизация процессов приготовления кормовых смесей и кормления животных", - пояснили ТАСС представители пресс-службы Платформы НТИ.
В число организаторов события вошли АНО "Платформа НТИ", Агентство стратегических инициатив, Фонд содействия инновациям, фонд "Сколково" и Университет НТИ "20.35". Партнерами интенсива выступили Минобрнауки и Минэкономразвития РФ, правительство Москвы, Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) группы "Роснано", Российский квантовый центр, а также ряд вузов и компаний.
Источник: ТАСС
Первый заместитель Министра сельского хозяйства Джамбулат Хатуов провёл «Час контроля», посвященный темпам обновления парка техники в Республике Ингушетия. В мероприятии приняли участие руководители регионального органа управления АПК, представители Минпромторга России, АО «Росагролизинг», АО «Россельхозбанк», ПАО «Сбербанк», российских заводов-производителей сельхозтехники, отраслевых союзов и ассоциаций, в том числе председатель Ассоциации испытателей «АИСТ» Виталий Масловский.
По информации региона, по состоянию на 1 ноября у аграриев республики насчитывалось 618 тракторов, 165 зерноуборочных комбайнов и 25 кормоуборочных комбайнов. Нагрузка на один трактор в текущем году составила 154 га, на зерноуборочный комбайн – 368 га. На 13 ноября сельхозтоваропроизводителями приобретено 10 тракторов, 3 комбайна и 38 единиц прочей техники.
По итогам совещания перед регионом поставлена задача провести инвентаризацию технического парка и совместно с АО «Росагролизинг» рассмотреть возможность создания машинно-технологической компании. Кроме того, рекомендовано организовать ряд встреч сельхозтоваропроизводителей с отраслевой Ассоциацией Росспецмаш с целью демонстрации преимуществ отечественной сельхозтехники и возможностей ее приобретения по специальным программам АО «Росагролизинг», АО «Россельхозбанк» и ПАО «Сбербанк».
Источник: сайт Минсельхоза РФ
Согласно Приказу №205-кр от 13 ноября 2020 года Министерства сельского хозяйства Российской Федерации временное исполнение обязанностей директора ФГБУ «Поволжская государственная зональная машиноиспытательная станция» возложено на заместителя директора по производству Михайлова Виктора Анатольевича.
Биография:
Дата рождения: 28 июня 1970 год
Место рождения: г.Кинель, Куйбышевская обл.
Образование:
1977-1987 г. – средняя школа №2, п. Усть-Кинельский
1987-1992 г. – Куйбышевский сельскохозяйственный институт
Специальность по образованию, ученая степень, звание: Инженер-механик
Карьера:
1992 г. – техник ФГУ «Поволжская МИС»
1993 г. – инженер ФГУ «Поволжская МИС»
2000 г. – заместитель начальника отдела испытания тракторов ФГУ «Поволжская МИС»
2003 г. – заведующий лабораторией испытаний тракторов и ТСМ ФГБУ «Поволжская МИС»
2019 г. – заместитель директора по производству с исполнением обязанностей заведующего лабораторией испытаний тракторов и ТСМ ФГБУ «Поволжская МИС»
2020-по н/в – врио директора ФГБУ «Поволжская МИС»
Государственные награды:
2016г. – благодарность Министерства сельского хозяйства РФ
Заместитель директора Ассоциации «Росспецмаш» Вячеслав Пронин выступил на отраслевой сессии «Качество и безопасность автомобильной и самоходной техники», которая прошла в режиме видеоконференцсвязи в рамках онлайн-форума «Всемирный день качества-2020». В мероприятии приняли участие руководители Росстандарта, Ассоциации автомобильных инженеров, НИ Центра технической экспертизы ФГУП «НАМИ», представители Управления надзорной деятельности ГУОБДД МВД России, ПАО «КАМАЗ», ЗАО «РЕНО РОССИЯ».
Выступающие эксперты сошлись во мнении, что проблема контрафактной автомобильной и самоходной техники на российском рынке стоит очень остро. Необходимо принять комплекс мер для того, чтобы исправить сложившеюся ситуацию.
Говоря о специализированном машиностроении, Вячеслав Пронин отметил такие проблемы, как восстановление машин из бывших в употреблении запчастей и их реализация под видом новых, недобросовестное прохождение сертификации, низкие требования в технических регламентах для широкого спектра машин либо их отсутствие для отдельных видов техники.
В 2018 году Ассоциация «Росспецмаш» подписала Соглашение о взаимодействии с Росстандартом. Ведется активная работа по внесению изменений в технические регламенты, изменений процедуры сертификации, разрабатываются предложения по ужесточению штрафных санкций для нарушителей.
Наиболее острым вопросом является сам подход к сертификации специализированной техники. В отношении широкого спектра сегментов действует декларирование, которое обходят недобросовестные поставщики. В результате чего на рынок попадает контрафактная, опасная для жизни и здоровья техника.
Необходимо ввести в отношении всей самоходной техники одобрение типа самоходной машины. Предложение было поддержано Минпромторгом России и на общественных слушаниях с участием производителей и потребителей техники. Уже разработан соответствующий проект изменений, который предлагается утвердить в рамках ЕЭК. Принятие этого документа позволит защитить рынок от контрафактной техники.
Источник: сайт Ассоциации "Росспецмаш"
а Поволжской МИС завершены испытания культиватора Tillermaster-14000 производства ООО «ПК «Агромастер», Республика Татарстан. Культиватор предназначен для сплошной паровой и предпосевной об-работки всех типов почв на глубину до 15 см. Применяется на полях с не-большим количеством растительных остатков. Агрегатирование культиватора должно осуществляться с тракторами тягового класса 5-6. Целью испытаний была проверка соответствия машины требованиям технических условий (ТУ 4732-013-99900861-2016) и нормативной документации.
Культиватор является полуприцепным гидрофицированным орудием, с четырьмя рядами стрельчатых лап (78 шт.) шириной захвата 230 мм на S-образных стойках. За стойками следуют 8 пружинно-катковых приставок с двумя рядами боронок, и трубчатыми катками диаметром 350 мм, регулируемыми по степени давления на почву. Культиватор состоит из рамы-сницы на которую смонтированы секции рабочих органов. Регулировка глубины обработки производится перестановкой пальцев в отверстиях кронштейнов опорных колёс. Культиватор имеет 8 пневматических опорных колес, 2 из которых являются опорно-транспортными. Перевод культиватора из рабочего положения в транспортное осуществляется гидросистемой трактора.
Испытания проводились на предпосевной подготовке почвы. Влажность почвы составляла 15,2-30,3%, а её твердость в обрабатываемом слое – 0,4-0,9 МПа. Испытания культиватора проводились в агрегате с трактором К-739Ст на глубине обработки 8,6 см. Средняя рабочая скорость на контрольных участках составила 11,6 км/ч, производительность за 1 час чистого времени ра-боты агрегата получена равной 15,83 га, а удельный расход топлива при этом – 3,32 кг/га, коэффициент использования сменного времени – 0,76.
Глубина обработки была равномерная по всей ширине захвата машины, отклонения от заданной глубины обработки - в пределах допустимых стан-дартом. Подрезание сорных растений было полным. Забивания и залипания рабочих органов почвой и растительными остатками не наблюдалось.
Результаты испытаний подтвердили заявленные заводом-изготовителем характеристики и требования нормативных документов, за исключением 8 несоответствий требованиям системы стандартов безопасности труда. Испытываемый образец соответствует нормативным требованиям по надёжности. Коэффициент готовности составил 1,0 - за 120 часов чистого времени работы. Культиватор устойчиво выполняет технологический процесс и не имеет отклонений от требований нормативной документации по эксплуатационно-технологическим показателям. Испытаниями установлено, что представленный образец не полностью соответствует требованиям НД по основным по-казателям безопасности. Протокол испытаний № 08-33-2020 от 19 октября 2020 г.
Лаборатория испытаний
почвообрабатывающих машин
Объявлены лауреаты Национальной премии им. Ежевского А.А., которую учредила и ежегодно проводит при поддержке Минпромторга России Ассоциация «Росспецмаш». Победителями конкурса в 2020 году стали 12 молодых конструкторов за разработки в сфере сельхозмашиностроения. Лауреаты представляют вузы из Кабардино-Балкарской Республики, Республики Башкортостан, Белгородской, Орловской, Ростовской, Челябинской, Самарской, Ульяновской и Иркутской областей, из Москвы и Санкт-Петербурга. Традиционно высокий уровень конкуренции отметили эксперты конкурсной комиссии, состоящей из руководителей ведущих российских заводов по производству сельхозтехники, Ассоциации «Росспецмаш», ФГБУ "Поволжская МИС", ФГУП НАМИ, представителей Минпромторга России и специализированных СМИ.
На конкурс были представлены работы в различных направлениях, среди которых автоматизация сельхозтехники, разработки для уборочной, почвообрабатывающей техники и машин для внесения удобрений, проекты в области систем контроля высева и другие.
Лауреаты в своих эссе отмечают, что разработка и внедрение современных технологий для сельского хозяйства играют первостепенную роль в развитии агропромышленного комплекса.
Например, студент 5 курса ФГБОУ ВО «Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова» Михаил Перушкин считает, что главная задача инженеров нового поколения — придать стимул производству отечественной машиностроительной продукции и вывести отрасль на лидирующие позиции не только в России, но и в мире.
Студент проходил практику в конструкторском бюро на ООО «КЗ Ростсельмаш», которое занимается проектированием кормоуборочных комбайнов, где проектировал опору силосопровода комбайна RSM 2650 в программном комплексе «Siemens NX (Unigraphics). Затем он начал заниматься научной работой, связанной с молотильным блоком зерноуборочного комбайна «RSM Acros-550».
По словам директора Ассоциации «Росспецмаш» Аллы Елизаровой, в последние годы в мире и в России всё более четко прослеживается тренд на цифровизацию сельского хозяйства. «Умная» сельхозтехника, работающая в наших полях, позволяет добиваться существенной экономии средств в процессе сельхозпроизводства. Именно молодые конструкторы будут определять будущее отечественного сельхозмашиностроения.
Важно находить и поддерживать талантливых инженеров, помогать наладить эффективное взаимодействие между ними и производителями сельхозтехники. Такие задачи призвана решать Национальная премия им. Ежевского А.А.
Торжественное награждение лауреатов пройдет в Санкт-Петербурге 27 ноября 2020 года на территории одного из самых современных российских производителей сельхозтехники – компании «Петербургский тракторный завод», которая является стратегическим партнером Премии в текущем году. Победители конкурса познакомятся с производственными площадками предприятия, пообщаются с сотрудниками конструкторского бюро, увидят реализованные масштабные инвестиционные проекты.
О перспективах развития отрасли студентам расскажут руководители Ассоциации «Росспецмаш» и Департамента сельскохозяйственного, пищевого и строительно-дорожного машиностроения Минпромторга России.
Лауреаты Национальной премии им. Ежевского Александра Александровича в 2020 году:
Андреев Артем Евгеньевич, студент 4 курса ФГБОУ ВО «Белгородский ГАУ им. В.Я. Горина»
Проект: «Разработка конструкции биогазового реактора непрерывной загрузки сырья сельскохозяйственного назначения»
Научный руководитель – Вендин Сергей Владимирович, профессор, заведующий кафедры «Электрооборудования и электротехнологий в АПК».
Губжоков Мурат Ахмедович, студент 3 курса ФГБОУ ВО «Кабардино-Балкарский ГАУ им. В.М. Кокова»
Проект: «Модернизация ультрамалообъемного опрыскивателя для химической защиты плодовых насаждений»
Научный руководитель – Шекихачев Юрий Ахметханович, д.т.н., профессор, декан факультета «Механизации и энергообеспечения предприятий».
Зиннатуллин Роберт Эльвирович, студент 4 курса ФГБОУ ВО «Башкирский ГАУ»
Проект: «Разработка системы контроля высева семян для зерновых сеялок и посевных комплексов»
Научный руководитель – Галлямов Фаиль Наилович, доцент, кафедры «Сельскохозяйственных и технологических машин».
Каймакова Анастасия Сергеевна, студентка 4 курса Азово-Черноморского инженерного института ФГБОУ ВО «Донской ГАУ»
Проект: «Обоснование возможности разработки широкозахватного культиватора к тракторам третьего класса»
Научный руководитель – Несмиян Андрей Юрьевич, д.т.н., доцент, профессор кафедры «Технологии и средства механизации агропромышленного комплекса».
Кожевникова Александра Андреевна, студентка 4 курса ФГБОУ ВО «Южно-Уральский ГАУ»
Проект: «Механико-технологический подход к совершенствованию систем контроля высева пневматических сеялок»
Научный руководитель – Пятаев Максим Вячеславович, к.т.н., доцент кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка».
Копытин Виктор Юрьевич, студент 4 курса ФГБОУ ВО «Самарский ГАУ»
Проект: «Разработка мобильной биогазовой установки»
Научный руководитель – Киров Юрий Александрович, д.т.н., профессор кафедры «Сельскохозяйственные машины и механизация животноводства».
Ламердонов Кантемир Замирович, студент 3 курса ФГБОУ ВО «Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова»
Проект: «Разработка многофункциональных устройств по обработке почвы и улучшения мелиоративного состояния земель урбанизированных территорий»
Научные руководители – Камботов Азамат Адикович, Ламердонов Замир Галимович, преподаватели-исследователи «Кабардино-Балкарского государственного аграрного университета им. В.М. Кокова».
Лансберг Александр Александрович, студент 3 курса ФГБОУ ВО «Орловский ГАУ им. Н.В. Парахина»
Проект: «Интеллектуальные распределительные электрические сети 0,4кВ на основе мультиконтактных коммутационных систем»
Научный руководитель – Виноградов Александр Владимирович, к.т.н., доцент кафедры «Электроснабжения».
Морозова Арина Вадимовна, студентка 4 курса ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский ГАУ»
Проект: «Разработка универсального смесителя-загрузчика твердых минеральных удобрений»
Научный руководитель – Ружьев Вячеслав Анатольевич, к.т.н., декан Факультета технических систем, сервиса и энергетики, доцент кафедры «Технические системы в агробизнесе».
Перушкин Максим Викторович, студент 5 курса специалитета ФГБОУ ВО «Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова»
Проект: «Исследование и анализ аэродинамического шума молотильного блока зерноуборочного комбайна»
Научный руководитель – Сиротин Павел Владимирович, доцент, к.т.н., заведующий кафедры «Автомобили и транспортно-технологические комплексы».
Ракова Анна Юрьевна, студентка 2 курса ФГБОУ ВО «Ульяновский ГАУ им. П.А. Столыпина»
Проект: «Устройство для очистки и обеззараживании воды»
Научный руководитель – Павлушин Андрей Александрович, д.т.н., профессор кафедры «Агротехнологии, машин и безопасность жизнедеятельности».
Степанов Николай Николаевич, студент 4 курса ФГБОУ ВО «Иркутский ГАУ им. А.А. Ежевского»
Проект: «Устройство для автоматического управления работой очистки зерноуборочного комбайна»
Научные руководители – Бричагина Анастасия Александровна, к.т.н., доцент кафедры «Техническое обеспечение АПК» и Степанов Николай Васильевич, к.т.н., доцент кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка, безопасность жизнедеятельности и профессиональное обучение».
Лауреаты премии будут награждены ценными призами и денежными премиями.
Источник: сайт Ассоциации "Росспецмаш"