1. Литвинов П.П. Плуг оборотный полунавесной ПО-8/45К. Испытано на Поволжской МИС // Сельский механизатор – 2017. - №2. – (обложка).
2. Савельев Ю.А., Добрынин Ю.М., Ишкин П.А. Теоретическое исследование водного баланса почвы и процесса испарения почвенной влаги // Сельскохозяйственные машины и технологии – 2017. – №1. – С. 23-28.
3. Малыгин Р.Д. Культиватор для сплошной обработки почвы КПМ-8. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №1 (219). – С. 34.
4. Пронин В.М. Испытания для повышения эффективности сельскохозяйственной техники. Модернизация АПК // Нивы России – 2017. - №2 (146) МАРТ. – С.44-48.
5. Пронин В.М. Выбирай технику по результатам испытаний // Актуальные агросистемы – 2017. - №3(45) МАРТ. – С. 5-7.
6. Гриднев Г.В. Агрегат комбинированный почвообрабатывающий «Степняк-7,4». Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №2 (220). – С. 28.
7. Гриднев, Г.В. Агрегат почвообрабатывающий комбинированный АПК-7,2. Испытано на Поволжской МИС / Г.В. Гриднев // Агро-Информ – 2017. - №3 (221). – С. 31.
8. Пронин В.М. Крестьяне выбирают лучшие сельхозмашины 2017 года. Модернизация АПК // Нивы России – 2017. - №3 (147) АПРЕЛЬ. – С.38.
9. Гриднев, Г.В. Культиватор сплошной обработки КС-8. Испытано на Поволжской МИС / Г.В. Гриднев // Сельский механизатор – 2017. - №4. – С. 40 (обложка).
10. Погодин В.Н. Испытано в России. Шасси самоходное ШС-150 // Научно-практический журнал «АгроСнабФорум» – апрель 2017. –  № 3 (151) – С. 26.
11. Добрынин Ю.М. Испытано в России. Комбайн зерноуборочный РСМ-101 «Вектор-425» // Научно-практический журнал «АгроСнабФорум» – апрель 2017. –  № 3 (151) – С. 27.
12. Каплин С.Н. Клеточное оборудование для выращивания цыплят-бройлеров ТБЦ. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №4 (222). – С. 36.
13. Гриднев, Г.В. Дисковая борона CHALLENGER 1435-30. Испытано на Поволжской МИС / Г.В. Гриднев // Сельский механизатор – 2017. - №3. – С. 40 (обложка).
14. Ишкин П.А. Опорный каток для гусеничных машин. Предлагают рационализаторы / О.С.Володько, А.С. Бухвалов, П.А. Ишкин // Сельский механизатор – 2017. - №5. – С. 38
15. Переверзов В.В. Опрыскиватель UG-3000 Special. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №5 (223). – С. 35.
16. Добрынин Ю.М. Комбайн зерноуборочный РСМ-101 «Вектор-425». Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №6 (224). – С. 34.
17. Переверзов В.В. Опрыскиватель полуприцепной штанговый ОП-24-2500. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №6 (224). – С. 35.
18. Погодин В.Н. Посевной комплекс «Кузбасс-Т» ПК-9,7. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №6 (224). – С. 36.
19. Каплин С.Н. Смеситель-раздатчик кормов СРК-6В «Хозяин». Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №6 (224). – С. 37.
20. Малыгин Р.Д. Плуг лемешной навесной ПЛНУ-5-35. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №7 (225). – С. 34.
21. Погодин В.Н. Шасси самоходное ШС-150. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №7 (225). – С. 35.
22. Акишина Е.М. Муки выбора… ТЕСТ AGROREPORT // AGROREPORT – 2017. №4 (июль-август). – С. 12-19
23. Гриднев Г.В. Агрегат почвообрабатывающий комбинированный АПК-7,2 // День Российского Поля - спецвыпуск научно-практического журнала «АгроСнабФорум» – июль 2017. – С. 68.
24. Погодин В.Н. Посевной комплекс «КУЗБАСС-Т» ПК-9,7 // День Российского Поля - спецвыпуск научно-практического журнала «АгроСнабФорум» – июль 2017  – С. 69.
25. Гриднев Г.В. Агрегат  комбинированный  почвообрабатывающий – культиватор «СТЕПНЯК-7,4» // Научно-практический журнал «АгроСнабФорум» – август 2017. – С. 22.
26. Малыгин Р.Д. Плуг лемешной навесной ПЛНУ-5-35В // Научно-практический журнал «АгроСнабФорум» – август 2017. – С. 23.
27. Пронин В.М. Испытатели показали реальные характеристики сельхозагрегатов на «Всероссийском дне поля-2017» в Татарстане. Модернизация АПК // Нивы России – 2017. - №7 (151) АВГУСТ. – С.52-56.
28. Малыгин Р.Д. Культиватор для сплошной обработки почвы КПМ-8. // Научно-практический журнал «АгроСнабФорум» – сентябрь 2017. – спецвыпуск – С. 32.
29. Добрынин Ю.М. Жатка для уборки подсолнечника НАШ-873-05 // Научно-практический журнал «АгроСнабФорум» – сентябрь 2017. – спецвыпуск – С. 33.
30. Литвинов П.П. Глубокорыхлитель SSDR-9-400. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №9 (227). – С. 26.
31. Добрынин Ю.М. Жатка для уборки подсолнечника НАШ-873-05. Испытано на Поволжской МИС // Агро-Информ – 2017. - №9 (227). – С. 27.
32. Ишкин П.А. Современная сельхозтехника: определяем технический уровень и конкурентоспособность. Модернизация АПК // Нивы России – 2017. -№6 (150) ИЮЛЬ. – С.58-60.
33. Переверзов В.В. Опрыскиватель полуприцепной штанговый ОП-24-2500. Испытания 2016 // Научно-практический журнал «АгроСнабФорум» - ноябрь 2017. – С. 25.
34. Добрынин Ю.М. Комбайн зерноуборочный КЗС-812-19 «Палессе GS 812» // Научно-практический журнал «АгроСнабФорум» - ноябрь 2017. – С. 26.
35. Погодин В.Н. Комбайн кормоуборочный самоходный РСМ-100 «Дон-680М» // Научно-практический журнал «АгроСнабФорум» - ноябрь 2017. – С. 27.
36. Пронин В.М. Конкурс определил лучшие сельскохозяйственные машины 2017 года. Модернизация АПК // Нивы России – 2017. -№9 (153) ОКТЯБРЬ. – С.54-56.
37. Чекмарев П.А., Пронин В.М. В России будут проводить испытания тракторов по международным стандартам – Тракторным Кодексам ОЭСР. Модернизация АПК // Нивы России – 2017. -№10 (154) НОЯБРЬ. – С.48-50.

  С таким докладом выступил заведующий лабораторией испытаний посевных и уборочных машин ФГБУ «Поволжская МИС» Юрий Добрынин в международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в агропромышленном комплексе – сегодня и завтра», состоявшейся 21-22 декабря 2017 года в Республике Беларусь на базе научно-технического центра комбайностроения ОАО «Гомсельмаш» (г. Гомель). Он осветил особенности организации и проведения государственных испытаний в Российской Федерации, а также представил научные разработки Поволжской МИС.     Информация российского специалиста о том, что в Российской Федерации обязательным условием для выхода на рынок сельхозтехники является только наличие сертификата соответствия требованиям безопасности немного удивила белорусских коллег, так как особенностью государственной политики в области сельскохозяйственного машиностроения Республики Беларусь является обязательное проведение испытаний с/х техники по показателям назначения на Белорусской МИС, по результатам которых принимается решение о допуске машины на рынок.
Также тематика конференции включала следующие направления:

• состояние, тенденции и направления развития сельскохозяйственного машиностроения в области создания машин для уборки зерновых культур, кормов, корнеклубнеплодов, тракторов и мобильных энергетических средств;
• передовой опыт и современные методы проектирования и исследований сельскохозяйственных машин;
• новые материалы и технологии в сельскохозяйственном машиностроении;
• методы повышения конкурентоспособности сельскохозяйственных машин;
• надежность и безопасность машин и их компонентов;
• кооперационное сотрудничество с мировыми компаниями в области сельхозмашиностроения.

    В рамках конференции гостей и участников конференции познакомили с производством, показав главный конвейер по производству зерноуборочных комбайнов и опытный цех по сборке новых моделей техники. Директор НТЦК ОАО «Гомсельмаш» Шантыко А.С. и генеральный конструктор Федорович С.А. показали серийно производимые машины, размещенные для демонстрации в выставочном зале НТЦК, затем показали новые разработки этого года: зерноуборочный комбайн КЗС-2221 К с барабаном-ускорителем в наклонной камере, КЗС-1319 гибридной схемы с роторным соломосепаратором на базе серийного КЗС-1218А-1, роторный комбайн КЗС-1119Р, КЗС-3219КР с двухбарабанным молотильным аппаратом и роторным соломосепаратором и    КСЗ-4118К, работающий на сжиженном природном газе, также разработанный на базе серийного комбайна КЗС-1218А-1.
В течение двух дней участники конференции из Республики Беларусь, России, Казахстана и Украины делились своим опытом в сфере разработки, производства и испытаний инновационной конкурентоспособной с/х техники. В результате были отмечены наиболее перспективные пути расширение научно-технического сотрудничества в которых учтен весь положительный опыт и предложения участников конференции.

На Поволжской МИС подведены итоги испытаний бороны дисковой CATROS 9001-KR производства АО «Евротехника», г. Самара. Целью испытаний было проверка соответствия машины требованиям технических условий (ТУ 4732-028-48102388-2011) и нормативной документации. Машина предназначена для лущения (дискования) почвы, интенсивного перемешивания обрабатываемого слоя с целью быстрого и равномерного появления всходов зерновой падалицы и сорняков, а также для предпосевной подготовки почвы под посев озимых культур и дискования стерни крупностебельных культур.

Орудие полуприцепного типа, спроектировано для агрегатирования с тракторами тягового класса 5. Рабочая скорость по заявлению завода-изготовителя составляет 7-12 км/ч. Перевод дисковой бороны в транспортное положение осуществляется при помощи гидроцилиндров и гидросистемы трактора.  Борона состоит из универсальной сцепки KR на которой навешены три дисковые бороны CATROS 3001. При движении агрегата диски заглубляются на установленную глубину обработки и, благодаря интенсивному перемешиванию растительных остатков, создается оптимальный контакт семян сорняков и падалицы с почвой. Опорные катки уплотняют обработанную почву, что позволяет защитить ее от эрозии.

​Испытания проводились в агрегате с трактором VERSATILE 425 на дисковании почвы под посев зерновых культур. Влажниость и твердость почвы в обрабатываемом слое удовлетворяла требованиям технических условий. Глубина обработки составляла 7 см. Средняя рабочая скорость на контрольных участках  составила 10,3 км/ч, производительность по основному  времени работы агрегата составила 9,2 га/ч, а удельный расход топлива – 4,73 кг/га, коэффициент использования сменного времени – 0,77. Глубина обработки была равномерная по всей ширине захвата машины, отклонения от заданной глубины обработки были в пределах допустимых стандартом. Подрезание сорных растений было полным. После прохода агрегата поле было выровненное, гребнистость не превышала 1,9 см. Крошение почвы на комки размером до 25 мм составило 93,7%. Испытываемая машина показала надёжную работу. За 150 часов чистого времени работы отказов отмечено не было. CATROS 9001-KR устойчиво выполняет технологический процесс и не имеет отклонений от требований нормативной документации по эксплуатационно-технологическим показателям.

Результаты испытаний подтвердили заявленные заводом-изготовителем характеристики,  поэтому серийный выпуск машины может быть продолжен без изменения её конструкции.

22-24 ноября 2017 года в городе Манила (республика Филиппины) встретились эксперты испытатели и национальные политические деятели из 16 стран-членов Азиатско-Тихоокеанской сети по испытанию сельскохозяйственной техники (ANTAM). Интересы России на конференции представлял заместитель директора ФГБУ «Поволжская МИС» Павел Ишкин.

Это было четвертое ежегодное совещание представителей Азиатско-Тихоокеанской сети по испытанию сельскохозяйственной техники (ANTAM) которое было организовано Центром устойчивого развития сельского хозяйства механизма (CSAM) Экономической и социальной комиссии ООН для Азии и Тихого океана (ЭСКАТО) в сотрудничестве с Центром испытаний и оценки сельскохозяйственных машин (AMTEC) колледжа инженерных и агропромышленных технологий университета Филиппин Лос-Банос.

Учитывая положительное влияние систем сертификации сельскохозяйственной техники, действующих в рамках тракторных Кодов OECD и стандартов ENAMA/ENTAM на механизацию сельского хозяйства стран Европы и Америки, было решено создать международную систему сертификации ANTAM для стимулирования производства и использования безопасной, эффективной и экологически чистой сельскохозяйственной техники на всей территории региона. Эта идея была поддержана всеми участниками совещания.

В рамках совещания был принят план работы на 2018 год, которым предусмотрено разработать документ, содержащий минимальный уровень требований, которым должна соответствовать малогабаритная сельскохозяйственная техника. Проверять технику на соответствие будут испытательные центры стран-участниц ANTAM, которым предстоит пройти соответствующую аккредитацию. На основании протокола испытаний в аккредитованном испытательном центре, одобренном независимыми международными экспертами ENAMA/ENTAM, орган по сертификации ANTAM будет выдавать сертификат, который будет признаваться всеми странами-участницами ANTAM и снимет возможные торговые барьеры в продвижении сертифицированной, безопасной, эффективной и экологически чистой сельскохозяйственной техники.

В завершении мероприятия состоялась экскурсия на производство техники для возделывания риса фирмы «LAKAS KULIGLIG» входящей в корпорацию PI Farm Products Incorporated. Участникам совещания были продемонстрированы линии по производству мотоблоков, молотилок, сушилок, различной прицепной техники для обработки почвы, посева и ухода за посевами риса. Также была проведена отдельная экскурсия, где в полевых условиях была продемонстрирована выпускаемая техника в работе.

На Поволжской МИС завершены испытания культиватора для сплошной обработки почвы КПМ-14 производства ПООО  «Техмаш», г. Лида, Республика Беларусь. Целью испытаний было проверка соответствия машины требованиям технических условий. Культиватор предназначен для сплошной предпосевной и паровой обработки почвы. Машина полуприцепного типа, агрегатируется с тракторами тягового класса 5. Культиватор работает на полях с уклоном до 8˚, при влажности 8 - 28% и твердости почвы до 2,0 МПа. Рабочая скорость по заявлению завода-изготовителя составляет 6 - 12 км/ч, а рабочая ширина захвата – 14,0 м.

Культиватор состоит из шарнирной рамы, состоящей из центральной секции, двух боковых крыльев правого и левого, и двух подкрылок. Основными рабочими органами являются 85 стрельчатых лап на S-образных стойках с подпружинником расположенных в три ряда. За стойками следуют 8 пружинно-катковых приставок, регулируемых по углу наклона зубьев и степени давления катка на почву. Регулировка глубины обработки производится винтовыми механизмами опорных колес. Культиватор имеет 12 пневматических опорных колес, 2 из которых являются опорно-транспортными. Транспортная тележка культиватора обеспечивает его агрегатирование с трактором.

Испытания проводились на паровой обработке почвы с влажностью почвы 17,3 – 27,0 % и её твердостью в обрабатываемом слое  – 0,6 - 0,7 МПа. Испытания культиватора проводились в агрегате с трактором К-744 Р2 при глубине обработки 8 см. Средняя рабочая скорость на контрольных участках  составила 11,1 км/ч, производительность за 1 час основного времени работы агрегата получена равной 15,46 га, удельный расход топлива составил 3,31 кг/га, коэффициент использования сменного времени – 0,71.

Культиватор обеспечивает равномерную глубину обработки по всей ширине захвата, отклонения от заданной глубины обработки находились в пределах допустимых стандартом. Подрезание сорных растений было полным. После прохода агрегата поле выровненное, гребнистость составила 1,6 см. За 122 часа наработки чистого времени отказов не выявлено.

Испытаниями  установлено, что представленный образец культиватора для сплошной обработки почвы КПМ-14 соответствует всем основным требованиям технических условий по эксплуатационно-технологическим и агротехническим показателям, а так же по показателям назначения и надежности. Но имеются замечания по безопасности: - отсутствуют обозначения мест строповки, смазки, знак ограничения скорости, надписи по технике безопасности, а также машина не оборудована световозвращателями и чистиком. Заводу рекомендовано устранить выявленные недостатки и продолжить серийное производство испытанной машины.

На Поволжской МИС завершены испытания бороны дисковой БДМК-8х4ПС производства ООО «Кирсановский механический завод» (Тамбовской область, г. Кирсанов). Целью испытаний было проверка соответствия машины требованиям нормативной документации. Борона предназначена для поверхностной обработки почвы на глубину до 18 см, уничтожения сорняков и измельчения растительных остатков. Борона полуприцепного типа, агрегатируется с тракторами тягового класса 5. Рабочая скорость по заявлению завода-изготовителя составляет 8 - 20 км/ч, а конструкционная ширина захвата – 8,1 м.

Борона состоит из фермы рамы, к которой снизу закреплена центральная секция рамы, шарнирно связанная с боковыми секциями. Основными рабочими органами являются 80 сферических вырезных дисков расположенные на раме в 4 ряда. Спереди, на кронштейнах фермы, установлена гидрофицированная сница с прицепным устройством. Сзади,  через механизм регулировки, закреплены опорные спиральные шлейф-катки. Складывание боковых секций и подъем машины, при переводе бороны в транспортное положение, осуществляется при помощи гидроцилиндров и гидросистемы трактора. 

​Испытания проводились в течении 150 часов чистой работы  на дисковании с влажностью почвы 24,3 – 27,9 % и её твердостью в обрабатываемом слое  – 0,6 - 0,7 МПа при глубине обработки 11 см. Агрегатировалась борона с трактором К-744 Р3. Средняя рабочая скорость на контрольных участках  составила 10,7 км/ч, производительность за 1 час основного времени работы агрегата получена равной 8,44 га, удельный расход топлива составил 6,81 кг/га, коэффициент использования сменного времени – 0,76.

Борона обеспечивает равномерную глубину обработки по всей ширине захвата, отклонения от заданной глубины обработки находились в пределах допустимых стандартом. Подрезание сорных растений было полным. Содержание эрозионно-опасных частиц не возрастало. Забивание и залипание рабочих органов почвой и растительными остатками не наблюдалось.

За период испытаний бороны выявлен один отказ II группы сложности производственного характера - разрушение подшипника режущего узла. Причина отказа – некачественное изготовление подшипника ступицы.

Испытаниями  установлено, что представленный образец бороны дисковой БДМК-8х4ПС соответствует всем основным требованиям нормативной документации по эксплуатационно-технологическим и агротехническим показателям, а так же по показателям назначения и надежности. Но имеются замечания по безопасности: -отсутствуют обозначения мест смазки, строповки и зачаливания, знак ограничения скорости и надписи по технике безопасности, отсутствует чистик и  предохранительная цепь на сцепном устройстве. Заводу рекомендовано разработать мероприятия по устранению выявленных несоответствий.